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边封制袋机封口容易爆开什么原因

来源:   发布时间:2019-06-06   点击量:31


密封松动是连续式封口机的常见故障之一。它有三个含义:(1)袋的密封不能密封;(2)在封口刀的压力下,袋的口是密封的,但受到一点力的挤压或撕裂,密封又会破裂。(3)在对密封件进行剥离试验时,存在半密封、半分离的现象,但由于在储运过程中容易被挤压漏掉,所以仍不合格。这种情况经常发生在复合衬里是OPP、吹塑PE的情况下。
这种失败的主要原因如下。
(1)热封温度不足。
当袋的总厚度为80~90μm时,热封温度应达到170℃,PE复合袋的总厚度为85~100μm时,温度应控制在180℃。随着套袋总厚度的增加,热封温度必须相应提高。
(2)热封速度过快。
封口不能密封也与封口机的速度有关。如果速度过快,密封还没有来得及将牵引辊加热到冷压进行冷却处理,自然不能满足热密封的质量要求。
(3)冷压橡胶轮的压力不合适。
冷压胶轮上下移动,两者之间的压力适中,调整压力时只需夹紧弹簧。
(4)热封膜质量存在问题。
密封也与热封膜的质量无关,如果复合电晕处理不均匀,效果不好,且恰巧出现在密封中,当然不能密封。这很罕见,但一旦发生,w66利来老牌就会被报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。
如果密封中有水分和污垢,也会导致密封薄弱。

总之,为了解决密封问题,可以适当提高热封温度,从而降低热封速度,同时提高冷压橡胶轮的压力。


二次密封失效的主要原因如下。
(1)热封温度不足。
只有通过适当增加热封温度才能解决这个问题。
(2)热封刀刀面不平整。
热封刀分为上下两部分,其中通常安装热电联轴器来检测温度的传递。热密封刀上有三颗螺钉,中间螺钉起到支撑和加强叶片的作用,另外两种螺钉装有压力弹簧和垫片,主要用于调节热密封刀的压力,上下叶片各有两个弹簧。热封刀面不平整的主要原因是中间螺钉倾斜而不是水平,或热封刀的压力弹簧压力不均匀。
解决办法是重新校准中间螺钉的位置,使其处于水平状态。如果上下热密封刀不平衡,则应通过调整压力弹簧来实现,而压力弹簧可以调节到适当的位置。当弹簧向外退时,热封刀下降;当下刀片弹簧向上拧紧时,热封刀向上移动。
(3)冷压橡胶轮压力不均匀。
冷压橡胶轮压力的不均匀性也会导致这种密封失效,同样的解决方案同样适用于同样的情况。
第三封失效的主要原因有两个。
主要研究结果如下:(1)热封刀压力不均匀或冷压刀压力不均匀。
热密封刀与冷压刀的调整完全相同。
(2)热封刀刀面不平整。



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